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中国石油大港石化打造全流程绿色生产企业探秘

文章来源: 中记联网 时间:2017-06-02 20:45

“亮剑”京津冀环境“大考”

——中国石油大港石化打造全流程绿色生产企业探秘

中记联网讯 “环境保护难度最高、风险系数最大”的装置大检修期间,中国石油大港石化公司面对京津冀环境治理“大考”,敢于向污染防治“亮剑”,敢于作出环境治理“四不”承诺,敢于向公众敞开大门,彰显了企业的社会责任和环保自信。

6.5世界环境日前,首次实现连续三年长周期运行目标历史性突破的大港石化,以开放的心态亮出“底牌”,诚恳邀请国家环保部、天津地方政府部门领导、人大代表及油区居民代表,走进热火朝天的装置检修现场,共同见证大港石化打造全流程绿色生产企业的决心和意志。

“四不”绿色承诺让民众放心

“真没想到,厂区绿化比小区还好,装置大检修空气中也没有什么异味。”在大港工作生活了20多年、第一次走进“炼油厂”装置检修现场的区人大代表不禁发出由衷赞叹。

“大家知道,炼油装置停工、检修、开工过程属于非稳态,几百个塔、容器,上千条管线都要经过吹扫、除臭、钝化后打开检查维修,稍有控制不当,很可能造成一定的环境影响,居民关注度高,也是环境问题高发的极度敏感阶段。为严防环保风险,我们坚决履行‘油不落地、气不上天、声不扰民、尘不飞扬’绿色检修承诺,精心呵护美好生态家园,与京津冀民众共享碧海蓝天。”大港石化检修总指挥胡乙川的话语掷地有声。

“过去我们常常以为炼化企业的烟囱冒气,就是在乱排乱放,今天听了讲解,才知道冒出的白气是水蒸气!”居民代表从满脸的疑惑中终于找到了答案。

“为高标准管控检修环保风险,大港石化提前两年备战检修,成立检修领导小组,科学编制检修方案,建立安全环保风险管控体系,通过创新检修管理,补强技术措施,步步设防,严防死守,精准“定制”绿色检修,打造实实在在让公众看得见、摸得着的绿色绩效”。大港石化机动设备处处长苗海滨介绍到。

据不完全统计,大港石化装置停工、检修、开工期间,预计多回收废气3万立方米、废油60吨,节水2万吨。

油不落地:不惜代价全密闭回收。大港石化生产运行处处长张宝森谈到,此次大检修,公司不惜代价,投资300余万元,新建地下污油罐等密闭回收设施7台套,铺设临时管线4000余米,对各装置停工退出的34种、1.2万吨物料逐一明确了退料时间、去向、数量、储存和净化处置方式,以宁可牺牲时间效益,也要确保清洁环保的原则,将所有装置的物料全密闭回收至指定储罐合规处理,用心打造绿色检修。

气不上天:“关押”废气清洁除臭。大港石化投资1000万元,对400余台设备采用密闭循环、冷凝回收技术进行清洗除臭,产生的废液密闭输送至高浓度废水处理装置和污水系统处理,严防异味溢出。对装置蒸汽吹扫废气,采用“除臭+两级冷凝”技术,凝液经过提取液氨、硫磺产品后净化处理,不凝气密闭输送至火炬焚烧,变成二氧化碳和水蒸汽,实现全过程全密闭清洁处理、清洁排放。检修期间,大港石化还将每天对厂区周边12个敏感点位开展3次监测,分析环境变化,及时排查解决问题,杜绝污染事件发生。

声不扰民:隔音消音错峰作业。针对检修期间正值中、高考敏感时期,这个公司投资50余万元,对30多处装置敏感噪声点源,通过加装隔音罩、消音器和吸音材料等措施进行防护,有效控制噪声传播。同时,科学安排施工计划,错峰作业,禁止夜间、敏感时段进行噪音作业,最大限度地减少噪声污染。

尘不飞扬:下铺上盖密闭存放。大港石化对施工现场的砂石料、土方,采用防尘网覆盖、喷湿作业、临时毛化或及时硬化处理,运输过程采用下铺上盖的方式封闭运送等措施,避免扬尘污染。对催化剂装卸过程进行真空抽吸,并实施喷水降尘,避免粉尘污染。同时,对检修废料分类分区存放,及时交由专业公司合规处置。投资22万元,现场布放特制垃圾墩袋,存放生活垃圾,确保施工现场文明整洁,做到“尘不飞扬”。

此外,大港石化主动接受政府及社会公众监督,在驻地电视台、有关网站等新闻媒体上播发检修通知,公布环保工作方案,公开投诉电话,及时宣布环境监测结果,诚恳接受社会监督,开放透明,用心打造绿色和谐企业,打造让公众放心,敢于担当、诚信文明的国企品牌。

将污染关进“科技”的笼子

多年来,大港石化始终将“以绿色的方式生产清洁能源”理念贯穿炼油生产全过程,以环保科技为支撑,以高标准环保管理为保障,以生产过程绿色、生产产品绿色为目标,将污染关进“科技”的笼子,走出了一条经济发展与碧水蓝天相伴的内涵式绿色发展之路。

面对京津冀大气污染防治的“大考”,大港石化作为国有企业的一员,始终以科技为利剑,围绕企业“三废”治理难题不断“亮剑”,倾尽全力抓好全过程绿色生产,实现装置从生产到停工检修的“全生命周期”绿色环保,助力京津冀污染防治,倾心呵护碧海篮天。  

污水——循环利用。“在污水处理上,大港石化针对炼化高浓度含油废水,研发微生物处理技术,将自然界中的微生物菌群进行特殊筛选、培养、驯化,形成独特菌种,专噬高浓度废水中的污染物,使其分解、降解,将COD从20000毫克每升降至500毫克每升以下,效果显著!”大港石化莱特公司经理孙洪泉向记者介绍。

经过微生物技术处理的污水,再利用超滤反渗透、臭氧氧化等技术深度处理,将其净化为可用于锅炉发汽的除盐水回收利用,高浓度含盐水进入浓盐水装置,将COD降至40毫克每升以下后达标排放。2016年共回收处理污水113万余吨,污水回用率超过76%,实现了污水的循环利用与节能减排。

废气——变废为宝。伴生于炼油生产过程的废气,不仅对环境有害,更是公众深恶痛绝的“异味”之源。为最大限度回收废气,使其变废为宝,大港石化不惜斥资重金,将原每年5000吨硫磺回收装置,扩能为每年1万吨,把废气中污染环境的“恶臭”气体硫化氢转化为高效产品硫磺,回收率达到99.8%,每年回收硫磺7000余吨,实现了保护环境与创效双赢。同时,引进先进的湿式烟气洗涤技术,使催化装置烟气二氧化硫浓度从每立方米250 毫克下降到每立方米20毫克以下,每年减排二氧化硫约200吨,为呵护京津冀碧水蓝天做出了积极贡献。

“挥发性有机物简称VOCS,是国家当前大气污染治理的重点之一。大港石化从设备动静密封点泄漏、油品储存、调和、装卸损失、废水集输处理过程逸散等环节入手,源头控制与末端治理并重,狠抓过程管理实现挥发性有机物减排。”大港石化安全环保处处长王玉林谈到。

这个公司VOCS治理不留死角,积极采用装置泄漏检测与修复技术,去年检测13.65万个密封点,做到全覆盖,共发现泄漏694处,修复567处,减排VOCS38吨,有力促进了京津冀大气污染防治。此外,大港石化还采用“逆向接触吸收+膜分离”油气回收工艺,在综合装车场建成投用每小时300立方米油气回收装置,每年回收油气100余吨;采用蜂窝式全接液浮盘技术,完成3具浮顶储罐浮盘升级改造,较传统浮盘储罐每年减少VOCS排放70%;为处置装置异常状态下排放气体,大港石化还建成2万立方米气柜回收装置,最大限度地回收油气,实现减排循环利用。

固废——点石成金。追求无止境,大港石化在环保上力争做到精益求精。污泥是污水处理中分离出来的油泥水混合物,一度成为困扰企业废渣处理的难题。大港石化埋头钻研,持续推进自主技术攻关,创新实施“三泥”雾化进入焦化回炼技术,不仅每年节约蒸汽1000余吨,而且减排“三泥”3000余吨,实现了油泥100%回炼。

另据了解,2016年,大港石化环保技术攻关再创佳绩,成功研发“热化学洗涤+离心分离”罐底油泥处理技术,全年处理油泥2625吨,为企业罐底油泥探索出了一条无害化处理之路。今年以来,大港石化自主研发的超声波破乳老化污油处理技术又获突破,目前已进入现场试验阶段,该技术具有分离时间短、反应温度稳定、不出现二次污染等优点,有望在老化污油处理方面发挥更大作用。

6亿环保巨资助力绿色京津冀建设再升级

从绿色理念到绿色行动,从绿色生产到绿色检修,大港石化绿色发展脚步不断加快;从环保新标准到生态新要求,从做好当前到谋划未来,大港石化逐梦绿色的脚步从未停歇……

据了解,截至2016年,大港石化产品质量升级9年内实现“三连跳”,汽柴油产品100%达到国Ⅴ标准,并成功生产95#京Ⅵ标准汽油直供北京。2016年12月至今,累计供应量近12万吨,成为中国石油首批供应北京市场京Ⅵ标准油品的企业之一。

面对当前京津冀大气污染防治攻坚重任,大港石化在认真落实国家环保政策法规,持续推进产品质量升级的基础上,斥资1.78亿元,重点实施VOCS减排、氮氧化物治理等12大环保专项提标改造工程,打造环保管理升级版,为京津冀大气污染防治再出重拳,以实际行动回应民众关切。

为进一步升级产品质量,大港石化计划再投资2.3亿元,建设25 万吨/年催化轻汽油醚化和10万吨/年烷基化装置,使汽柴油产品质量全部达到国Ⅵ标准,切实打造企业产品绿色品牌。

此外,为推进节约低碳发展,大港石化还计划投资1.97亿元,实施节能节水改造、资源回收利用等24个项目,预计实施后,全厂综合能耗降低4.75千克标油/吨,能耗指标将进入中国石油先进行列。届时,大港石化将以更强的绿色竞争力在京津冀环境治理“大考”中展现更大作为。(杨菲)




责任编辑:正轩

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